Nachdenkliches von Pierre Simmonnet

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Immer auf der Suche nach aktuellen Themen für Sie, sind wir auf einen Beitrag von Pierre Simmonnet gestoßen, International Key Account Manager unseres Partners UniCarriers. Nicht immer sind alle Entwicklungen, die durch moderne Technologien entstehen, auch wirklich gut. In Bezug auf Einkaufsprozesse und Materialfluss hat Pierre Simmonnet durchaus eigene Ansätze, die es zu lesen lohnt. Hier sein Beitrag des Material-Handling-Blogs auf der UniCarriers-Homepage:

Erkenntnis: Warum wir alle mit Materialflusserwerbsprozessen einen neuen Weg gehen müssen

Bis in die 1990er Jahre wurden Materialumschlagkäufe in der Regel von Logistikmanagern getätigt .

Viele dieser Manager haben erste Arbeitserfahrungen in der Produktion, dem Kerngeschäft ihrer Unternehmen, gesammelt. In der Regel blieben sie dann jahrelang in ihren Positionen als Logistikmanager und erwarben ihr Wissen durch den Aufbau von Praxiserfahrungen.

Das Paradoxe war, dass sie die Befugnis hatten, große Einkäufe zu tätigen, aber gleichzeitig von ihren Firmen oft als Nebensparte angesehen wurden. Während sie Einkäufe tätigten, versuchten ihre Unternehmen, die Kosten durch Feinabstimmung der Produktion zu senken - wenn die Optimierung der Logistikseite manchmal zu viel größeren Einsparungen führen konnte. Dieser Status quo dauerte lange und die Verbindung zwischen den Lieferanten und diesen Managern war eng. Glaube und Vertrauen waren beides sehr wichtige Werte.

Eine sich wandelnde Industrie

Gegen Ende der 90er Jahre änderte sich etwas - Unternehmen versuchten zunehmend, Einsparungen zu erzielen und die Effizienz in anderen Bereichen als der Produktion zu verbessern. Gleichzeitig gingen die Umschlagspezialisten in den Ruhestand und wurden langsam von einer jüngeren Generation mit unterschiedlichem Hintergrund abgelöst. Parallel dazu begannen ihre Unternehmen, Einkaufsfunktionen von operativen zu trennen.

Diese Reihe von Änderungen hatte zunächst viele positive Auswirkungen - neue Finanzierungsmethoden wurden eingeführt, die Lieferkette wurde viel strategischer angegangen, Lieferanten und ihre Verkäufer verbesserten ihr Branchenwissen, und das allgemeine Interesse an Sicherheit, Ergonomie und Vorschriften nahm zu. Insgesamt wurden die Prozesse in der Industrie viel tiefer analysiert.

In der Folge hielten im Bereich des Materialhandlings neue Technologien aus anderen Branchen wie AC-Motoren, CAN-Bus, Flottenmanagement und neue Energielösungen Einzug.

Aufgrund dieser Spaltung der internen Organisationen verschwand jedoch die alte Methode der Entscheidungsfindung. Heute werden die Entscheidungen von einem Einkaufskomitee getroffen, das aus Leuten wie Supply Chain Managern, technischen Managern, Fahrern, Einkäufern und sogar Anwälten besteht.

Die aktuelle Situation

Damit diese größeren Gruppen einen Konsens bilden können, müssen die Vorschläge konkurrierender Anbieter viel standardisierter und vergleichbarer sein als früher. Darüber hinaus sind die persönlichen Beziehungen zwischen Einkäufern und Lieferanten nicht mehr so ​​stark wie früher.

So hat in den letzten Jahren das System der Angebotsanfrage (RFQ) begonnen zu florieren. Software (und manchmal manuelle Prozesse) kann ein endgültiges Ergebnis und einen unzweifelhaften Gewinner geben, wenn es um Kaufentscheidungen geht.

Aber selbst mit dieser neuen Herangehensweise seitens der Einkäufer argumentierten einige Lieferanten, dass es besser sei, eine bessere Lösung mit niedrigeren Gesamtbetriebskosten anzubieten, zum Beispiel indem ein potenzieller Kunde Stand-in-Stapler anstelle der angeforderten Schubmaststapler erhielte.

Für einige Käufer war dies wie ein Schraubenschlüssel, der in eine gut geölte Maschine geworfen wurde. Als Ergebnis wurde eine Gegenmaßnahme ergriffen - das "Like for Like".

Die Anfrage erscheint normalerweise so: "Sehr geehrte Lieferanten, dies ist unsere MH-Operation, bitte füllen Sie die Anfrage genau so aus, wie wir es wollen."

Mit dieser Art System ist alles vergleichbar, alle Lieferanten haben die gleichen Chancen und die Entscheidungen auf der Käuferseite scheinen leichter zu treffen zu sein.

Wie wir uns verbessern können

Aus meiner Sicht muss dieses System zu einem Ende kommen. Mit der Zeit könnte es eine Reihe negativer Auswirkungen auf die Branche haben - das Fachwissen erfahrener Verkäufer und Materialhandhabungsspezialisten wird weniger wertvoll, nützliche, von Lieferanten entwickelte Simulationssoftware wird weniger populär und die Materialhandhabungslösungen werden suboptimiert nur auf Hardwarekosten.

Diese Entwicklung wäre auch für den Materialumschlag nicht geeignet, da die Gesamtbetriebskosten steigen werden. Im schlimmsten Fall wird es eine "Konzentration" von Lieferanten geben, so dass Skaleneffekte erhalten bleiben können. Dies bedeutet, dass nur eine sehr begrenzte Anzahl von Lieferanten übrig bleibt, dass die Preise letztendlich steigen werden und dass der von den Herstellern in Bereichen wie Forschung und Entwicklung investierte Betrag sinken wird, was zu höheren Kosten bei der Materialhandhabung von Unternehmen führen wird.

Mit der Zeit, in der sich die Kunden entscheiden, Lieferanten zu wechseln, sind keine wesentlichen Verbesserungen zu erwarten, da das starre System dies nicht zulässt.

Das Fazit? Die Industrie muss so schnell wie möglich eine Änderung vornehmen und versuchen, zu einem flexibleren Modell zurückzukehren, das die Vorteile von sachkundigen, strategischen Käufern bewahrt, aber auch Raum für Lieferanten lässt, eigene Empfehlungen für die besten Lösungen zu geben. Auf diese Weise profitieren sowohl Kunden als auch Lieferanten, und Innovation und Wettbewerb in der Branche können weiter wachsen.

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